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清洗机使用注意事项

1·当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。3·经常要检查所有的电接头。4·经常检查所有的液体。5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。6·当未使用喷***时，总是需将设置扳1机处于安全锁定状态。7·总是尽可能地使用zu低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。9·每次使用后总是要排干净软管里的水。10·决不要将喷***对着自己或其他人。11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。12·在接通供应水并让适当的水流过喷***杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷***杆上。注意：不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳1机时泵将运转在旁路模式下，如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。在清洗人员采用化学材料喷洗清洗对象时，这些化学材料对高压清洗机喷嘴就会造成腐蚀性，从而影响喷嘴功能的正常发挥。所以，应避免使设备长时间运行在旁路模式。

超声波清洗机效果和质量的问题

超声清洗机根据清洁对象和生产规模的请求，其构成和构造不同很大，可所以杂乱、巨大的设备，也可所以十分简略的构造。这儿侧重讨论由超声频电源、换能器和清洁槽构成超声波清洗机的中心有些的质量疑问。

   1、超声换能器构造的挑选

   在低超声频段(20—100KHz)，现在工业上绝大多数是选用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，构造上的不同首要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭。

   喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即相同的输入电功率．在清洁槽中得到较大的声功率，而耗费在换能器上的电功率较少，因此换能器的发热也低．

   当输入换能器的电功率相一起，因为喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板外表空化腐蚀小。清洁槽(或浸入式换能器）的寿数延伸。从长远来看，油缸清洗机未来将获得的清洗设备更多的方式清洗一些目前不能清洗设备。所以在通常情况下选用喇叭状换能器较好，为进一步提大声辐射效率、展宽频带，中国研制出一种半穿孔构造的宽频带超声清洗机换能器”

   这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其长处更为杰出．因为它能够削弱横向振荡所带来的不良影响因为频带较宽，也有利于扫频清洁．

   在某些场合，例如清洁较深螺孔时．宜选用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚集形状，以提高辐射面的声强。这种换能器通常不是粘结在清洁槽上，而是直接插入液体中进行清洁。

   2、换能器在清洗机槽中的散布及粘结疑问

   现在有些超声清洗机产品，粘在清洁槽底或壁上的换能器散布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的电功率强度达到每平方公分2-3瓦，这么高的强度一方面会加速不锈钢板外表(与清洁液触摸的外表)的空化腐蚀，缩短使用寿数，另一方面因为声强过高。会在钢板外表邻近发生大量较大的气泡，添加声传达损，在远离换能器的地方削弱清洁作用。通常选用功率强度每平方公分低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积核算)。假如清洁槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应思考粘结换能器。d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

清洗机，清洗设备用空压机吗？

全自动清洗机是要用的，原因是全自动的清洗设备是一个清洗工艺流程，超声波清洗机在清洗的时候一般都会加清洗剂，考虑到客户的产品的特点，有时候在漂洗的时候会用鼓泡，来漂洗。这样节省成本。还有的就是一般的全自动超声波清洗设备在进烘道之前会用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠，以便烘干[或者清洗铝，铜等零件时，不用超过85度的高温烘干防止零件变色，就会在进烘道前做切水处理，说白了就是用压缩空气来吹掉清洗零件表面大部分的水珠]。具体用多大的空压机要按流量来计算。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。每个设备，由于清洗的产品不同，用的设备，清洗方式都不同，就不一一叙述。清洗机操作事项a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上。

超高压大功率清洗机

超高压大功率清洗机的安全性非常重要，尤其是泵缸体，它是一个超高压容器，对于管路任何裂缝和螺纹脱节都会导致危险，而对于超高压大功率清洗机，气动安全阀或爆1破膜安全阀将是后一道防线。因此，各大型零部件的选材、无损检测、结构设计、加工与热处理直到组装试验，每一步都要很严格。 另外，对承压缸体的自增强处理工艺很关键，我们一般是以两倍工作压力使其内壁产生压缩预应力，产生径向扩大的残余变形。这样，在工作承压后，应力分布比较均匀，全部应力维持在弹性范围内，弹性承载能力增大，提高缸体疲劳寿命，设计原则是选择材料和工艺给出zu佳自增强压力和zu佳自增强度。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。